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更換生產線時，首件檢測的流程通常包括以下幾個步驟：

1. 準備工作：在更換生產線前，需要確保新的生產線已經準備就緒，包括設備調整、材料準備等，以確保生產可以順利進行。

2. 首件制作：生產線負責人和檢驗人員應到生產現場監督檢查，確保實際生產者按照生產工藝流程，根據現行有效的生產工藝文件自行完成首件。

3. 通知檢驗：生產線首次生產成品、轉線、換單、換顏色等情況，都必須經過首件檢驗和確認。

4. 首件檢驗：首件檢驗時，由生產線負責通知IPQC和QC班長，按照有效的BOM單、工藝文件（或客戶提供的樣板）進行確認。

5. 檢驗流程：首件檢驗合格后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生。首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專檢。

6. 記錄和確認：首件檢驗后，檢驗員應填寫檢驗記錄，檢驗合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產品上做好首件標記。

7. 處理不合格品：如果首件檢驗不合格，需要查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件。

8. 使用首件檢測儀：使用首件檢測儀（如FAI-E680）進行檢測，操作員將待檢首件送至IPQC工作臺，IPQC收到首件后，按具體型號在檢測儀找到相對應的BOM表及坐標文件，然后進行測試并生成測試報表。

9. 記錄數據：記錄每次測試的數據、測試結果和相應操作，以備日后參考和分析。

10. 正常生產通知：只有經過首件確認后，檢驗員方可開始進行正常交收檢驗工作，并通知生產部正常生產。

以上步驟確保了在更換生產線時，首件檢測能夠及時發現并糾正可能的問題，保證產品質量和生產效率。